Filtro de Ar Ingersoll Rand 47701889001 | Substitui 39708466 | 37–160 kW

Visão geral do produto

O 47701889001 é um elemento filtrante de ar de admissão para compressores de parafuso Ingersoll Rand. O código antigo de fábrica é 39708466, atualmente com status "descontinuado" no sistema de peças Ingersoll Rand e substituído por este número. Caixas e listas antigas ainda podem trazer a marcação 39708466; trata-se do mesmo filtro.

Este elemento é montado no conjunto do filtro de admissão, a montante da entrada do bloco compressor (airend). Poeira, areia e fibras presentes no ar aspirado são retidas antes de atingirem os rotores. É a primeira barreira de filtração do circuito de admissão e sua condição determina diretamente a vida útil do filtro de óleo, do separador de óleo e do lubrificante a jusante.

A aplicação é ampla: cobre cinco plataformas e 45 modelos de 37–160 kW, das séries ML/MM/MH/MJ (37–75 kW) às séries XF/EP/HP/XP (50–100 kW), SM/SL/SH e às unidades de dois estágios M75-2S a M160-2S. Os códigos 47701890001 (antigo 39903265) e 47701891001 (antigo 39903281) têm o mesmo nome, mas pertencem a faixas de potência diferentes e não são intercambiáveis.

Especificações principais

Item	Valor
Código (Part Number)	47701889001
Código antigo (Previous PN)	39708466
Nome	Elemento filtrante de ar / Air Filter Element
Marca	Ingersoll Rand
Faixa de potência coberta	37–160 kW
Grau de filtração	5–10 μm
Eficiência de filtração	≥98% (partículas ≥5 μm)
Dimensões externas	Ø externo aprox. 278–280 mm, Ø interno aprox. 156 mm, altura total aprox. 127–129 mm
Intervalo de substituição	2000 horas ou 3 meses

Parâmetros técnicos

Desempenho de filtração

Parâmetro	Valor / Observação
Grau de filtração	5–10 μm
Eficiência	≥98% para partículas ≥5 μm
Classificação	Conforme ISO 5011 (eficiência, resistência e capacidade de retenção de poeira); não se aplicam classificações de ventilação/ar-condicionado (G4/F5/F7)
Capacidade de retenção de poeira	Depende da concentração de poeira no local; sem valor nominal único. Critério: leitura do manômetro diferencial de admissão

Precisão de filtração e capacidade de retenção devem ser analisadas em conjunto. Um filtro de alta precisão com pouco espaço para acúmulo de poeira eleva rapidamente a resistência e exige trocas frequentes, aumentando o custo total. As dimensões e o desenho de pregas deste elemento atendem à operação contínua de 37–160 kW, mantendo espaço de retenção adequado na faixa de 5–10 μm.

Vazão e resistência

Parâmetro	Valor / Observação
Vazão nominal	Deve atender à vazão de admissão do compressor; para 37–160 kW, aproximadamente 6–27 m³/min, considerando temperatura e altitude
Perda de carga inicial	Aprox. 0,3–0,5 kPa (elemento novo)
Faixa de operação	Aprox. 0,5–1,5 kPa, subindo com o acúmulo de poeira
Alarme / troca	Limite usual de troca: 1,5–2,5 kPa; critério final é a leitura do vacuômetro/manômetro diferencial
Relação perda de carga / energia	Cada 1 kPa de resistência na admissão eleva a taxa de compressão em ~1% e o consumo em ~1,0%

Relação perda de carga × energia (cálculo teórico, pressão de descarga 0,85 MPa):

Resistência na admissão	Taxa de compressão	Aumento de consumo
0 kPa (novo)	9,39	Referência
0,5 kPa	9,44	+0,5%
1,0 kPa	9,49	+1,0%
1,5 kPa	9,53	+1,5%
2,0 kPa	9,58	+2,0%
2,5 kPa	9,63	+2,5%

Da instalação até o limite de troca, a resistência sobe mais de 2 kPa, com aumento de consumo de aproximadamente 2%. Em máquinas ML/MM/MH e M-2S de operação contínua, essa diferença costuma superar o preço do filtro; por isso, prolongar o uso com base apenas no calendário não é economicamente vantajoso.

Dimensões e instalação

Parâmetro	Valor / Observação
Ø externo	Aprox. 278–280 mm
Ø interno	Aprox. 156 mm
Altura total	Aprox. 127–129 mm (com tampas)
Área filtrante efetiva	Depende do número e profundidade das pregas; conferir com a peça usada
Interface de montagem	Inserção cilíndrica, fixada por compressão das tampas no conjunto de admissão
Vedação	Vedação frontal, integrada ou montada na tampa

Itens recomendados para medição antes da compra: Ø externo, Ø interno, altura total, posição e formato da vedação, e tipo de interface de montagem. Esses quatro primeiros itens determinam se o filtro encaixa e se há bypass. As dimensões desta página servem para comparação inicial; confirme sempre com a peça usada.

Construção e materiais

Componente	Material	Observação
Meio filtrante	Papel fibra de celulose, estrutura plissada	Filtração profunda, retenção gradual por camadas de fibra
Gramatura	Aprox. 130 g/m²	Influencia resistência e capacidade de retenção
Estrutura interna/externa	Aço galvanizado perfurado	Suporte duplo contra colapso por vácuo
Tampas	Metálicas ou poliuretano	Coladas ao meio filtrante; servem de suporte à vedação
Vedação	Borracha nitrílica ou poliuretano	Evita bypass entre filtro e conjunto
Adesivo	Poliuretano	Fixação e selagem do meio filtrante às tampas

Condições de operação

Parâmetro	Valor / Observação
Temperatura de trabalho	-10 °C a +80 °C
Umidade relativa	≤90% UR (sem condensação)
Resistência à ruptura	Suporta diferencial de pressão de pelo menos 5 kPa sem deformação
Função especial	Filtração de admissão universal para ampla faixa de potência; em ambientes com muita poeira, recomenda-se pré-filtro para prolongar a vida útil

Em operação contínua com alta umidade, poeira ou névoa de óleo (têxtil, fundição, alimentos, cimento), o meio filtrante perde resistência e a superfície pode formar crosta oleosa, reduzindo a vida útil. Nesses casos, encurtar os intervalos de inspeção.

Vida útil e manutenção

Parâmetro	Valor / Observação
Vida útil	2000 horas ou 3 meses (o que ocorrer primeiro)
Ambiente com muita poeira	Reduzir para aprox. 1500 horas e antecipar o limite de tempo
Prazo de armazenagem	Usar em até 24 meses; armazenar em local seco, ventilado e ao abrigo da luz
Critério de troca	Leitura do manômetro diferencial acima do limite, ou danos no papel, descolamento ou vedação deformada

As duas condições (2000 horas ou 3 meses) valem simultaneamente, prevalecendo a que ocorrer primeiro. O critério de calendário existe porque o meio filtrante absorve umidade e envelhece mesmo sem horas de operação, especialmente em máquinas paradas ou com regime intermitente.

Normas aplicáveis

Norma	Observação
ISO 5011	Método de ensaio de eficiência e retenção de poeira para filtros de admissão
GB/T 14295	Norma chinesa de filtros de ar, frequentemente citada em compras domésticas
ISO 8573-1	Classes de qualidade do ar comprimido, aplicável ao sistema como um todo
Observação	As séries ISO 2941/2942/2943/3723/3724 e ISO 16889 referem-se a filtros hidráulicos; a EN 779 e as classes G4–F9 são de ventilação/ar-condicionado. Nenhuma dessas normas se aplica a filtros de admissão de compressores de parafuso.

Instalação e manutenção

1. Confirme o estado da máquina e as peças. Verifique modelo e potência na placa de identificação e confirme se o código do filtro corresponde ao da peça usada (se estiver gravado 39708466, é o mesmo item). Separe o filtro novo, panos limpos e ferramentas.

2. Pare a máquina, alivie a pressão e desligue a energia. Siga o procedimento de parada, aguarde a despressurização total, desligue a alimentação principal e aplique bloqueio e etiquetagem. Etapa obrigatória.

3. Confira a peça usada antes de remover. Antes de abrir o conjunto de admissão, identifique o código gravado na tampa ou estrutura do filtro antigo e sua posição. Este elemento cobre cinco plataformas e 45 modelos de 37–160 kW, podendo haver filtro principal e de segurança. Esta etapa é essencial para evitar erros.

4. Remova e avalie o filtro usado. Retire verticalmente e observe a distribuição de poeira e o estado do papel. Critérios: papel rasgado, perfurado, descolado ou vedação achatada exigem troca imediata, mesmo dentro do prazo. Superfície com crosta preta oleosa indica névoa de óleo na admissão — verifique o ambiente a montante.

5. Limpe o interior do conjunto. Use pano sem fiapos. Não sopre ar comprimido para dentro do conjunto, pois empurra poeira para o duto de admissão. Critério: interior sem poeira solta e superfície de vedação plana e limpa.

6. Instale o filtro novo. Posicione na mesma orientação do antigo, observando o lado da vedação e o método de compressão. Critério: filtro firme, sem folgas, com vedação comprimida de forma uniforme.

7. Recoloque a tampa e confirme a vedação. Reinstale tampa ou abraçadeira e aperte uniformemente conforme especificado. Verifique se o tubo de tomada de pressão do vacuômetro está desobstruído — entupimento gera leitura falsa de "filtro limpo".

8. Teste e registre. Zere o contador de manutenção, ligue a máquina em vazio e observe a leitura do vacuômetro e o ruído. Critério: leitura estável dentro da faixa permitida e ausência de assobio (geralmente indica bypass na vedação). Registre as horas de operação no momento da troca como início do próximo ciclo.

Perguntas frequentes

Q1: 47701889001 e 39708466 são a mesma peça?

Sim. 39708466 é o código antigo correspondente a este número. A Ingersoll Rand migrou uma série de filtros da série M para códigos de 11 dígitos; 39708466 passou a 47701889001 e consta como "descontinuado" no sistema atual. Desenhos e listas antigas trazem 39708466, mas trata-se do mesmo elemento filtrante.

Q2: 47701889001, 47701890001 e 47701891001 são intercambiáveis?

Não. Os três pertencem à mesma faixa de substituição e têm o mesmo nome, mas atendem a configurações de admissão de potências diferentes. Este cobre 37–160 kW (séries M e SM/SL/SH); os outros dois são para faixas superiores. Confira sempre o código gravado na peça usada.

Q3: Em quais modelos este filtro é aplicado?

A cobertura é ampla: ML/MM/MH 37–75, XF/EP/HP/XP 50–100, SM/SL/SH, L/H/HH e M75-2S a M160-2S. A lista completa está na seção de modelos compatíveis. Em caso de dúvida, informe o modelo da placa e envie foto da peça usada para conferência pelo código.

Q4: Por que um único filtro cobre uma faixa tão ampla?

A compatibilidade depende da interface do conjunto de admissão e da resistência na vazão nominal, não apenas da potência. A interface deste elemento é comum a 45 modelos de 37–160 kW, permitindo o uso em três faixas. Em máquinas maiores, a quantidade instalada pode variar; confirme a quantidade por máquina.

Q5: Quais são as dimensões?

Ø externo aprox. 278–280 mm, Ø interno aprox. 156 mm, altura total aprox. 127–129 mm, peso líquido de referência aprox. 1,25 kg. Pequenas variações podem ocorrer entre lotes. Meça a peça usada ou envie fotos e a placa da máquina para conferência.

Q6: Qual o intervalo de troca?

2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro. Em ambientes com muita poeira (cimento, pedreira, mineração, metalurgia), reduzir para cerca de 1500 horas. O critério final é a leitura do manômetro diferencial: se exceder o limite, troque independentemente das horas.

Q7: Quais as consequências do aumento da resistência na admissão?

Aumento de consumo (cada 1 kPa eleva a taxa de compressão em ~1% e o consumo em ~1%) e redução da vazão de descarga. Após atingir o limite de troca, o custo da energia desperdiçada supera o do filtro, especialmente em operação contínua.

Q8: Posso usar peça equivalente?

Sim, desde que verificados grau de filtração, tipo de vedação e dimensões. Vedação incompatível causa bypass, permitindo que ar não filtrado atinja o bloco compressor e acelere o desgaste de rotores e rolamentos. Ao comprar equivalentes, forneça foto da peça usada e este código.

Q9: Após a instalação, ouço um assobio. O que fazer?

O assobio geralmente indica bypass na vedação: filtro mal encaixado, vedação deformada ou ausente. Pare a máquina e verifique encaixe e estado da vedação. Cheque também se o tubo do vacuômetro está obstruído para evitar diagnóstico incorreto.

Q10: Como trocar em sistemas de admissão de dois estágios?

Se o conjunto tiver dois estágios (principal + segurança), os códigos e posições são diferentes e não intercambiáveis. Troque de fora para dentro e confira cada código. O filtro de segurança protege o compressor em caso de ruptura do principal e não deve ser mantido indefinidamente por parecer limpo.

Q11: Quais os cuidados de armazenagem?

Armazene em local seco, ventilado e ao abrigo da luz, evitando umidade, chuva e compressão por peso. A umidade reduz a resistência do papel e a deformação compromete a vedação. Usar em até 24 meses.

Modelos compatíveis

Este elemento cobre cinco plataformas de compressores de parafuso Ingersoll Rand (37–160 kW) e 45 modelos, agrupados por plataforma e faixa de potência.

Plataforma	Faixa de potência	Modelos
Séries ML / MM / MH / MJ	37–75 kW	ML37, MM37, MH37, ML45, MM45, MH45, ML55, MM55, MH55, MJ55, ML75, MM75, MH75, MJ75
Séries XF / EP / HP / XP	50–100 kW	XFE50, EPE50, HPE50, XF60, EP60, HP60, XF75, EP75, HP75, XP75, XF100, EP100, HP100, XP100
Séries SM / SL / SH (50 Hz)	37–75 kW	SM37, SL37, SM45, SL45, SH55, SH75
Séries L / H / HH (60 Hz)	50–100 kW	L50, L60, H50, H60, HH75, HH100
Série M dois estágios	75–160 kW	M75-2S, M90-2S, M110-2S, M132-2S, M160-2S

Comparação com plataformas adjacentes (para evitar compra incorreta; os itens abaixo são de outros códigos e não se aplicam a este filtro):

Plataforma	Faixa de potência	Código do filtro de ar	Observação
ML/MM/MH/MU 90–160	90–160 kW	39903291	Plataforma de potência superior, código diferente
125S / 150S / 175S / 200S, M350-3S	90–160 kW	39903281	Plataforma de potência superior, código diferente
M250 / ML250	~40 m³/min	39903265 / 42852129	Máquinas maiores, não compatíveis
Outros dois códigos da mesma faixa	—	47701890001, 47701891001	Mesmo nome, faixas diferentes, não intercambiáveis

Por que conferir pelo código e não pelo modelo da máquina: este filtro cobre cinco plataformas e 37–160 kW, podendo haver diferentes lotes e configurações de admissão dentro da mesma faixa. A primeira referência é o código gravado na peça usada; a segunda, a placa da máquina; a terceira, a posição de montagem.

Método de verificação em três passos

1. Leia o código gravado na tampa ou estrutura do filtro usado e compare com este número ou com o código antigo 39708466 (são a mesma peça).
2. Leia o modelo na placa da máquina e confirme se consta na lista desta seção.
3. Confirme a posição de montagem (um ou dois estágios, principal ou segurança) e a quantidade por máquina.

Se ainda houver dúvida, envie foto da placa da máquina, foto da peça usada (com código gravado) e descrição da posição de montagem. Confirmaremos pelo código.

Peças relacionadas

Itens de manutenção do mesmo modelo e ciclo:

Componente	Código	Função	Pontos de inspeção
Elemento do filtro de óleo	39911631	Retém partículas e borra no lubrificante, protegendo rotores e rolamentos	Verificar junto com o filtro de ar; substituir conforme manual
Conjunto do filtro de óleo	39259668	Carcaça que aloja o elemento	Verificar vazamentos na vedação e base
Separador de óleo	54601513	Separa névoa de óleo do ar comprimido e retorna ao circuito	Verificar obstrução da linha de retorno na troca
Lubrificante (Ultra Coolant)	38459582	Fluido padrão Ingersoll Rand para parafuso, lubrifica e sela	Analisar conforme especificado; não misturar marcas
Carcaça do filtro de ar	39911458	Aloja e fixa o elemento de admissão	Verificar abraçadeiras, vedação e saída quanto a deformação/corrosão
Tampa superior da carcaça	39911359	Fecha a carcaça e comprime a face do filtro	Verificar planicidade da vedação e fixadores
Filtro de segurança (dois estágios)	—	Proteção em caso de ruptura do principal	Inspecionar junto com o principal; não manter indefinidamente por parecer limpo
Manômetro diferencial / vacuômetro	—	Indica a resistência na admissão; critério final de troca	Verificar obstrução do tubo de tomada; entupimento gera leitura falsa

Recomendação de troca conjunta: filtro de ar, filtro de óleo e separador compartilham o ciclo de 2000 horas; troque-os juntos para evitar defasagem de manutenção. Em locais com muita poeira, instale pré-filtro de alta capacidade — o custo é inferior ao do elemento principal e a troca é mais rápida.

Para códigos específicos dos itens marcados com "—", consulte o manual de peças da máquina. Este filtro cobre cinco plataformas; os códigos de peças complementares devem corresponder ao modelo da máquina, sem uso cruzado entre plataformas.