Filtro de Ar Ingersoll Rand 47701891001 | Substitui 39903281

Visão geral do produto

O 47701891001 é o elemento filtrante de ar de admissão para compressores de parafuso Ingersoll Rand. O número antigo de fábrica é 39903281; ambos os códigos identificam o mesmo filtro, sendo o antigo utilizado em desenhos e listas de peças mais antigas.

Este filtro é montado no conjunto do filtro de admissão externo, a montante da entrada do bloco compressor (airend), constituindo a primeira barreira de filtração. Poeiras, areias, fibras e partículas são retidas antes de atingirem os rotores. Um filtro saturado permite a passagem de ar não filtrado, acelerando o desgaste dos rotores, rolamentos e do lubrificante.

Aplica-se a compressores de parafuso Ingersoll Rand na faixa de 90–160 kW, tipicamente M350-3S, 125S/150S/175S/200S, ML/MM/MH 90–160, MM90–110 e M90/M110. Esta faixa pertence à plataforma VPeX. Modelos NG R-Series e M250 utilizam filtros com códigos diferentes, não sendo intercambiáveis.

Especificações principais

• Código: 47701891001
• Código antigo: 39903281
• Designação: Elemento filtrante de ar / Air Filter Element
• Marca: Ingersoll Rand
• Faixa de potência: 90–160 kW
• Precisão de filtração: 5–10 μm
• Eficiência: ≥98% para partículas ≥5 μm
• Dimensões: Ø externo aprox. 380 mm, altura total aprox. 178 mm
• Periodicidade de substituição: 2000 horas ou 3 meses

Parâmetros técnicos

Desempenho de filtração

• Precisão: 5–10 μm
• Eficiência: ≥98% (partículas ≥5 μm)
• Classificação: conforme ISO 5011 (eficiência, perda de carga e capacidade de retenção de pó)
• Capacidade de retenção: depende da concentração de pó no local; monitorizar pela leitura do manómetro diferencial

Precisão e capacidade de retenção devem ser avaliadas em conjunto. Um filtro de alta precisão com baixa capacidade colmata rapidamente, elevando o custo total. Este modelo equilibra a precisão de 5–10 μm com espaço de retenção suficiente para operação contínua.

Fluxo e perda de carga

• Caudal nominal: deve atender ao caudal de admissão do compressor; para 90–160 kW, tipicamente 15–27 m³/min, corrigido para temperatura e altitude
• Perda de carga inicial: aprox. 0,3–0,5 kPa (filtro limpo)
• Perda de carga em operação: aprox. 0,5–1,5 kPa
• Alarme / perda de carga final: aprox. 1,5–2,5 kPa; usar a leitura do vacuómetro como referência final
• Consumo energético: cada 1 kPa de perda de carga eleva a relação de compressão em cerca de 1%, aumentando o consumo em aproximadamente 1,0%

Relação entre perda de carga e consumo (pressão de descarga 0,85 MPa):

• 0 kPa (novo): relação 9,39 – referência
• 0,5 kPa: 9,44 – +0,5%
• 1,0 kPa: 9,49 – +1,0%
• 1,5 kPa: 9,53 – +1,5%
• 2,0 kPa: 9,58 – +2,0%
• 2,5 kPa: 9,63 – +2,5%

Da instalação até ao limite de substituição, a perda de carga sobe mais de 2 kPa, com aumento de consumo de cerca de 2%. Em máquinas de operação contínua, este custo energético supera o preço do filtro, tornando a substituição por calendário pouco económica.

Dimensões e instalação

• Dimensões externas: Ø aprox. 380 mm, altura total aprox. 178 mm (confirmar com medição do filtro usado)
• Área filtrante efetiva: depende do número e profundidade das pregas; medir no filtro usado
• Interface de montagem: inserção cilíndrica, fixada por tampa no conjunto
• Vedação: axial ou radial, integrada ou separada

Antes de encomendar, recomenda-se medir o filtro usado: diâmetro externo, diâmetro interno, altura total, tipo de vedação e interface de montagem. Estas três últimas determinam a correta instalação e ausência de bypass.

Materiais

• Meio filtrante: papel fibroso de celulose, plissado, aprox. 130 g/m²
• Estrutura: malha de aço galvanizado perfurado (interna e externa)
• Tampas: metálicas ou poliuretano
• Vedação: poliuretano ou borracha nitrílica
• Colagem: adesivo de poliuretano

Condições de operação

• Temperatura de trabalho: -10 °C a +80 °C
• Humidade relativa: ≤90% HR (sem condensação)
• Resistência à pressão diferencial: ≥5 kPa sem deformação
• Aplicação: filtração de admissão em compressores de alta potência; em ambientes poeirentos, recomenda-se pré-filtro

Vida útil e manutenção

• Vida útil: 2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro
• Ambientes com muito pó: reduzir para cerca de 1500 horas
• Armazenamento: usar em até 24 meses; local seco, ventilado e ao abrigo da luz
• Critério de substituição: leitura do manómetro diferencial acima do limite, ou danos no papel, descolamento ou vedação deformada

Normas aplicáveis

• ISO 5011 – método de ensaio para filtros de admissão
• GB/T 14295 – norma chinesa para filtros de ar
• ISO 8573-1 – classes de qualidade do ar comprimido

Normas como ISO 2941/2942/2943/3723/3724 e ISO 16889 aplicam-se a filtros de fluido hidráulico e não devem ser usadas como referência para filtros de ar.

Instalação e manutenção

1. Confirmar o modelo e a potência da máquina; verificar se o código do filtro corresponde ao usado.
2. Parar a máquina, aliviar a pressão e cortar a alimentação elétrica com bloqueio e etiquetagem.
3. Antes de desmontar, ler o código gravado na tampa ou estrutura do filtro usado e confirmar a posição.
4. Retirar o filtro usado e inspecionar: papel danificado, furos, descolamento ou vedação deformada exigem substituição imediata.
5. Limpar o interior do conjunto com pano que não largue fibras; não usar ar comprimido diretamente.
6. Inserir o novo filtro na orientação correta, garantindo vedação uniforme.
7. Fechar a tampa ou braçadeira e verificar a tubagem do vacuómetro.
8. Reiniciar, observar a leitura do vacuómetro e registar as horas de operação.

Perguntas frequentes

47701891001 e 39903281 são o mesmo filtro?

Sim. 39903281 é o código antigo; 47701891001 é o novo código de 11 dígitos. Podem ser tratados como o mesmo filtro.

47701890001 e 47701891001 são intercambiáveis?

Não. Têm designação semelhante, mas correspondem a configurações de admissão diferentes. Confirmar sempre pelo código gravado no filtro usado.

Quantos filtros por máquina?

Séries 125S–200S: 2 unidades por máquina. MM90–110: 1 unidade. Confirmar com o desenho de peças ou contagem física.

Qual a periodicidade de substituição?

2000 horas ou 3 meses, o que ocorrer primeiro. Em ambientes poeirentos, reduzir para cerca de 1500 horas. A leitura do manómetro diferencial prevalece.

Porque as dimensões são aproximadas?

Há pequenas variações entre lotes e configurações. Medir o filtro usado antes de encomendar ou fornecer fotos e placa de identificação da máquina.

O que acontece se a perda de carga aumentar?

Aumenta o consumo energético (cerca de 1% por cada 1 kPa) e reduz o caudal de descarga. A substituição atempada é mais económica.

Posso usar filtros alternativos?

Sim, desde que sejam verificados: precisão de filtração, tipo de vedação e dimensões. Vedação inadequada causa bypass e desgaste prematuro.

Ruído anormal após a instalação?

Pode indicar bypass por vedação mal assente. Parar e verificar a posição do filtro e a vedação.

Como proceder em admissão de dois estágios?

Os filtros principal e de segurança têm códigos e posições diferentes; não intercambiar. Substituir ambos e verificar individualmente.

Condições de armazenamento?

Local seco, ventilado e ao abrigo da luz; evitar humidade e compressão. Usar em até 24 meses.

Como confirmar a instalação correta?

Verificar a leitura do vacuómetro (deve estabilizar em valor baixo) e a ausência de ruído anormal ou queda de caudal.

Modelos compatíveis

Aplicável a compressores de parafuso Ingersoll Rand de 90–160 kW (plataforma VPeX).

• M350-3S
• 125S / 150S / 175S / 200S
• ML/MM/MH 90–160
• MM90–110
• M90 / M110

Quantidade por máquina: 125S–200S: 2 unidades; MM90–110: 1 unidade.

Tabela de referência cruzada (não intercambiáveis):

• ML/MM/MH/MU 90–160: 39903291
• M250 / ML250: 39903265 / 42852129
• ML/MM/MH/MU 55–75: 39708466
• NG R-Series 90–160 kW: código específico do modelo

Confirmar sempre pelo código do filtro usado, depois pela placa da máquina e pela posição de montagem.

Peças relacionadas

• Filtro de ar 47701890001 – mesma designação, código diferente
• Conjunto do filtro de admissão (carcaça) – verificar braçadeiras e vedações
• Filtro de segurança (em admissão de dois estágios) – substituir com o principal
• Manómetro diferencial / vacuómetro – verificar tubagem
• Vedações – substituir se deformadas ou endurecidas
• Filtro de óleo – substituir no mesmo intervalo
• Separador óleo-ar – verificar tubo de retorno
• Lubrificante Ultra Coolant 38459582 – conforme especificação da máquina

Recomenda-se substituir filtro de ar, filtro de óleo e separador no mesmo intervalo de 2000 horas. Em ambientes poeirentos, considerar pré-filtro.

Para códigos específicos de outras peças, consultar o manual de peças da máquina.